工業（yè）廢氣產生後，經（jīng）熱交換器被預熱（rè）後，送至燃燒室達到所要求的（de）反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，淨化後煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大（dà）氣，這就是催化燃燒設備的催化過程。VOCs催化燃（rán）燒設備定製廠家詳述（shù）廢氣（qì）處理設備特點（diǎn）如下：  

1、催化燃燒裝置組成部分

主要有（yǒu）活性炭吸附脫附裝置、熱交換器、加熱係（xì）統、催化燃燒室、催化反應器、預警裝（zhuāng）置以及風機、電控（kòng）係統、管道、煙囪等。

2、催化燃燒（shāo）設備優（yōu）點（diǎn）

催（cuī）化燃燒設備在廢氣處理方麵相較（jiào）於其他設備，是目前有機廢氣處理的推薦選（xuǎn）擇，主要體現（xiàn）在設計（jì）原理進先、用材考究、操作簡單、節能省（shěng）力、性能穩定、無二（èr）次汙染，運轉成本低，脫附時間和脫附周期可依據運行（háng）狀況自由設定。

3、催化（huà）燃燒設備操作規範

3.1停設備（bèi）要先切斷廢氣源，

禁止在切（qiē）斷催化（huà）床層的加熱電源後且溫度（dù）已低於所要求的預熱溫度時繼續通入廢氣，切斷廢（fèi）氣源後應繼續加熱催化（huà）劑床前（qián）新鮮空氣並通氣半小時以上，滿足要求後方可停設備，避免急冷。

3.2催化劑活性問（wèn）題（tí）

如果遇到由於催化劑床層溫度過低或廢氣中（zhōng）可燃物濃度過高等原因造成了催（cuī）化（huà）劑活性下降（jiàng），或遇突然停電事故，再次開機時請把催（cuī）化劑床層前的預熱溫度提升到350℃並通新鮮空氣1-2小時，可恢複或部分恢（huī）複催化劑活性。特別提醒由於某些化學物質（zhì）會（huì）使催化劑中毒，例如含硫、鉛、汞、砷、鉻、鈦、磷及鹵素等或無機物對（duì）催化（huà）劑（jì）的破（pò）壞作用，將導致催化劑的活性失活，無（wú）法恢複。

3.3對調催化（huà）劑位置可提高催化劑活性

根（gēn）據具（jù）體設備使用情況，當催化劑使用較長時間後活（huó）性有可能下降時，可把上（shàng）下(前後)層的催化劑進行對調放置，時（shí）適當提高催化（huà）劑床層和廢氣的預（yù）熱溫度。

3.4及時更換催化劑

催（cuī）化劑在使用過程中在後期活性會慢下降，到程度時（shí）請及（jí）時更換新的催化劑。

3.5預熱催化床層

在每次使用催化劑（jì）前，先用新鮮空（kōng）氣在高於可燃物的起燃溫度100-150℃的溫度範圍內(一（yī）般在300-350℃)循環（huán）半小時以上，充分（fèn）預熱催化床層。

3.6禁止當催化劑床層溫度低於起燃溫度時（shí）引入廢氣，不然很容易（yì）使（shǐ）催化劑中毒失效及反應器出現“悶堵”現象。

3.7盡量避免引（yǐn）入塵（chén）埃，可防止催化劑孔道堵塞。

3.8催化劑的佳使用範圍在200-250℃，盡可能（néng）避免使催化劑長時間處於800℃以上的高溫。

以上就（jiù）是山東91麻豆国产福利品精VOCs催化燃燒設備定製廠家詳述廢氣（qì）處理設備特點，有機廢氣通過催化燃燒處理後，可（kě）以輕鬆達到排放（fàng）標準。

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